下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。
我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。
一、车间安全的重要性。
1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。
二、做好车间的安全教育。
1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。
2、对这些员工进行现场教育。
（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。
（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。
3、专业技术教育。
（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；
（2）爱护和正确使用机器设备和工具；
（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。
4、防护教育。
（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。
5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。
7、“四新”教育。
（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；
（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；
（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
三、做好车间安全检查
1．检查设备的安全防护装置是否良好。
（1）防护罩、防护栏（网）、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地（接零）是否完好。
2．检查设备、设施、工具、吊具及附件
检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
（1）、做好设备的日常点检
3.检查生产作业场不安全因素
（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准
（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求#p#分页标题#e#
（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。
4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象
如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
5.检查有无违反劳动纪律的现象。
（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；
（2）滥用机械设备或车辆等
6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。
在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；
对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；
使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等
8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况
进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；
电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等
四、做好车间安全隐患整改
1、明确职责
（1 ）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责
（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。
（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2、利用好工具
1.通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;
2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。
3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。
4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产。
5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。
五、车间日常安全管理的补充要求
1、交接班管理
对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。
总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产， 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。
第二篇 冲压车间主任述职报告
1 范围
1.1 本标准规定了冲压车间主任的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核；
1.2 本标准适用于本公司冲压车间任职的主任（副主任）。
2 工作标准和质量职责内容
2.0
2.1 在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责；
2.2 了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益；下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作；
2.3 认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理；每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况；
2.4 根据生产计划合理安排本车间的生产，保质、保量、按期完成生产任务；
2.5 贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚；
2.6 贯彻并实施车间“5S”管理；#p#分页标题#e#
2.7监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故；
2.8 组织并监督操作工的自检、互检工作；
2.9 每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导；
2.10 保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档；
2.11存放在车间的所有半成品及待用卡件（除当日生产用）需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好；
2.12在制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善；
2.13 对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记；
2.14 将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报；
2.15 为实现公司质量方针和目标，负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核；
2.16 负责对车间生产设备编制操作规程；
2.17 完成上级领导交办的其它工作任务。
3 权限
3.1 有权根据公司规定的原则和车间具体实际制订本车间管理、考核制度，但所订制度不得与公司文件相抵触；
3.2 为了保证生产任务完成，在本车间采取一切组织与管理措施的权力；
3.3 有权对本车间员工进行工种调配、职务安排，对员工进行奖励与处罚（罚款、批评、停职检查，直至辞退），并对奖罚的正确性和后果负责；
3.4 有权要求公司对本车间生产任务的完成和车间管理提供必要的物质支持。
4 奖罚规则
4.1 车间主任（副主任）依据以上规定行使职权，对职责的奖罚向生产供应部提出建议，经审定后实施；
4.2 奖罚依据为职责的履行情况和效果；
4.3 奖励方式：每月发放奖金；
4.4 处罚方式：降薪、罚款、免职、辞退；
4.5 本车间主任因失职或安排不当致使生产任务不能完成，影响发货者，视情节加重罚款；
4.6 如本车间出现批量性质量问题，及产品报废（含车间报废）的处罚计算方法按本车间巡检处罚；如所检产品出现批量性质量问题，未予及时报告和处理或根本没发现不良，影响生产的顺利进行或造成较大经济损失及退货，可适当给予罚款， 产品报废（含车间报废）的处罚计算方法：直接损失×20%；如直接经济损失在1000元以内，最高处罚金超不超过100元；如直接经济损失在1000-3000元，最高金额不超过200元。如直接经济损失超过3000元，最高金额不超过500元。
5 监督、检查和考核
5.1 接受公司按本标准要求实行监督、检查和考核、罚款。
附件：《车间作业日报表》
《进度落后报告表》
《模具履历卡》
《设备维修记录表》
《烘料时间记录表》
《模具维修记录表》
《领料单》
《超领料申请单》